达克罗加工
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达克罗加工技术与传统式的磷化处理、热浸锌技术性对比有什么优势

2021-06-03 18:10:26

达克罗加工技术与传统式的磷化处理、热浸锌技术性对比有以下优势:

达克罗加工


1、超班的耐腐蚀性。锌的可控光电催化维护功效,锌、铝块的屏蔽效应及其三氧化铬的自身修补功效促使达克罗涂层具备很高的耐腐蚀性,达克罗涂层中性化盐雾测试时,需要100钟头上下才可以浸蚀掉镀层1um,比传统式的热镀锌解决耐蚀性提升 7-10倍,中性化盐雾测试時间能长达1000钟头之上(薄厚8um之上的镀层),有的乃至高些,它是磷化处理和热浸锌层没法做到的。


2、较好的耐温性。由于达克罗涂层的铬酸高聚物中沒有结晶水,且铝\锌片的溶点较高,因此 镀层高溫耐腐蚀性很好。达克罗涂层耐高温溫度可以达到300℃,在250℃下持续长期性应用,其耐腐蚀性能几乎不受影响,而磷化处理层表层钝化处理膜在70℃上下逐渐被毁坏,耐腐蚀工作能力骤降。


3、无氢延性。达克罗处理方式中无酸洗钝化\电堆积\电消除油等工艺流程,也就沒有磷化处理全过程造成 析氢的电化学腐蚀,因此 不容易使材料造成碱脆。因而尤其合适于解决延展性零件和高韧性的产品工件。


4、优良的可再涂性。达克罗涂层外型为深灰色与板材、各种各样建筑涂料均有优良的结合性,可做为整体面层应用,也可做为各种各样建筑涂料的底层应用,在美、日车辆生产制造中常会作为建筑涂料底层替代有环境污染的酸洗磷化,另外进一步提高总体的耐腐蚀性能。


5、避免对铝的电化学反应。金属材料中间因为电位差的不一样,会产生电化学腐蚀,针对热镀锌层而言,其安全防护的不论是铁基還是铝基,都是会产生光电催化而大幅度降低防腐蚀性。


而针对达克罗防腐蚀层而言,因为其防腐蚀创建在铬酸钝化处理功效和斑状锌层的可控放弃维护功效以上,不造成电化学反应,因此 相对性抑止了zn耗费,另外也抑止了al的浸蚀。


6、出色的透水性。达克罗处理液能渗透到产品工件紧密联系处,产生防锈处理镀层。假如应用磷化处理的方式,因为屏蔽掉功效,管形构件的里面基本上电镀工艺不上。可是,由于达克罗处理是选用涂敷方法,具备非常好的透水性,因此 能够运用它来提升 内外边的防锈处理工作能力。比如牢牢地卷着的弹黄历经达克罗处理后,在拉申开的情况下,开展食盐水喷雾器实验,仍表明出极好的防锈处理工作能力。


7、环境污染小。磷化处理时存有带有锌、碱、铬酸等的工业废水难题,会导致很大的环境污染,热浸锌时溫度较高,释放出来的锌蒸气和HCl对身体健康伤害很大,现阶段大部分的热浸锌生产制造都务必避开大城市和乡村的地区开展。达克罗工艺开辟了金属腐蚀的新的领域,因为达克罗处理是一个封闭式的处理方式,在烤制全过程中蒸发的化学物质主要是水,不带有其他要求操纵的有害物,对空气污染小。


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